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2)压下量太小。
2处理办法：
1)根据钢管规范、原料及来料弯曲度，挑选准确的压下量和挠度值。
2)矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度阐明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）阐明挠度值过小。
每个参看规范均应作出显着的符号。它们的符号和数据均应予以记载在案。
机加工的刻痕—界说：机加工的刻痕是用车床准确地割入参看规范（样管）的壁厚的模仿缺点。切开的深度在尺度上拟定到一个按钢管产品查验规范预先挑选的管壁厚度的百分数。它们为发生用于校准电子设备到预订查看电平的信号供应了已知的输入。
机加工的刻痕有必要准确地切削到API（或其他）的规则并用精密的微米丈量仪器核实。
机加工的刻痕应当心坚持，使它们能为重复的校准进程发生始终如一的信号输入。来自金属尘垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械碰击可改动其形状或许乃至使机加工刻痕有些的靠近，连续的传感器触摸可发生外表硬化效果损坏机加工刻痕的开口。这些情况中的任一种都可致使磁通“跨过”刻痕来转向通过，“跨过”只能发生过弱的致使不能可靠地用于校准的信号。
2）体系调整-----用于对机加工刻痕的校准
体系从一参看规范（样管）得到的校准照应取决于线圈增益、频带增益、磁化电流电平（巨细）、前置放大器增益操控和滤波器增益等的挑选。
①频带增益的挑选（用于对机加工刻痕的校准）
每一频带的总的灵敏度可用调整频带增益予以增大或减小。每一频带能够有它自个的调整了的增益，或许全部三个频带均具有一样的增益电平。
频带增益电平是在探靴中全部线圈在一起的均匀增益，而且只能应用于所选频带。
②前置放大器增益调整（用于对机加工刻痕的校准）
前置放大器增益挑选器用于补偿对应于不一样的钢管直径和壁厚的刻痕信
号的强度改动。关于安稳的转速，与较小直径的钢管对比，直径较大的钢管发生较快的传感器对钢管外表的速度。较快的传感器对钢管外表的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管外表的速度对比具有较强的刻痕信号。相似的，较薄的管壁与较厚的对比可发生较强的内径刻痕信号。
这么，较大的前置放大器增益挑选数对应于发生较弱信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较小的前置放大器增益挑选数对应于发生较强信号的直径较大或管壁较薄的钢管。
③滤波器值的挑选（用于对机加工刻痕的校准）
一般，滤波器值的挑选用于补偿与不一样的钢管直径和壁厚对应的内径刻
痕频率（HZ）改动。关于安稳的转速，与较小直径的钢管对比，直径较大的钢管发生较快的传感器对钢管外表的速度。较快的传感器对钢管外表的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管外表的速度对对比则可发生频率（HZ）较高的内径刻痕信号。相似的，较薄的管壁与较厚的对比可发生频率较高的内径刻痕信号。
这么，较小的滤波器值对应于发生较低频率的内径刻痕信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较大的滤波器值对应于发生较高频率的内径刻痕信号的直径较大或管壁较薄的钢管
④磁化电流的调整（用于对机加工刻痕的校准）
磁化电流是无法习气全部的钢管产品的。产品中磁化电流的强度依赖于质量（壁厚和直径）和金属成份（等级）。有必要为每一种产品等级、壁厚和直径挑选一个磁化电流。
4主机包含：锯牌坊、锯座、主传动设备、进给设备、夹具、锯片减震设备、锯片冷却设备、锯片清屑设备等。
1)锯牌坊：为支承锯座的重要有些、结构结构。底部与根底固定，基地由铜板作为锯座的滑道。锯座在锯牌坊基地进行上下滑动。
2)锯座：装有锯片主轴，内部为齿轮传动的减速组织，其主要作用为将主电机的动力传递到锯片主轴上，驱动锯片旋转。
3)主传动设备：由主电机及锯座内的齿轮构成，经过主电机、减速机使锯片主轴抵达必定的转速和扭距。
4)进给设备：由进给电机股动进给丝杆，使锯座在牌坊的滑道中上下移动，完毕锯机进给及回来动作，并由平衡液压缸坚持其进给的平衡稳定性。
5)夹具：由水平夹具、笔直夹具构成。水平夹具和笔直夹具每台锯上共有三对（进口一对，出口两对），分别由液压缸股动，可使管排坚持在辊道正中，并对管排进行夹紧，使管排在切开进程中不会移动、打转。一起具有工位扩展功用，使锯片在回来时锯齿不会与钢管端面触摸以维护锯齿及钢管端面的质量。
6)锯片减震设备：在锯座支配两头各设备一套减震设备。主要由铜导板，方位调整设备及液压缸构成。铜导板内侧有许多小孔，通有高压风，液压设备使铜导板在锯机进给进程中挨近锯片（约0.05mm）使表里铜导板与锯片之间构成一个气垫，以抵达锯片减震的意图。锯机回来时，液压设备使铜导板与锯片分别。
7)锯片冷却设备：由一个叉型的风管构成，叉内侧开有许多小孔，高压风从中吹出，对锯片进行冷却，冷却空气温度可达－10℃。
8)锯片清屑设备：由电机股动金属传送带，将切开后的锯屑运出。
5辅佐设备包含：管排辊道、气动对中设备、切头尾小车及挡板、定尺设备、反转臂、缓冲台架等。
1)管排辊道：由上百个辊道构成，辊道较宽（920mm），分别由电机股动，以结束管排的运送。
2)气动对中设备：锯机前后设有管排对中设备，由气动缸股动一对夹子，将管排固定在辊道的正中间，便于切开且可前进锯口端面质量。
3)切头小车及挡板：在管排锯出口处设有切头小车，由电机股动，齿轮传动使切头小车在齿条上行走，小车下装有升降挡板，使挡板能够在线、离线。小车行走约1000mm，即可使切头长度在200~1200mm内调整，由U31编码器向上位机传递小车方位。
4)切尾小车及挡板：在管排锯入口处设有切尾小车，由电机股动，齿轮传动使切头小车在齿条上行走，小车下装有升降挡板，使挡板能够在线、离线。小车行走约1000mm，即可使切尾长度在200~1200mm内调整。为了抵达管头下料意图，在切尾挡板上装有推料液压缸。由U31编码器向上位机传递小车方位。
5)定尺设备：在管排锯后都装有定尺设备，其由液压缸股动升降挡板在线、离线。由另一个液压缸对定尺挡板方位进行判定。由电机股动钢丝绳拖动定尺挡板进行方位调整，挡板方位由U31编码器向上位机上传递。定尺挡板的调整规划为9米，即可把定尺长度操控在6~15米的长度规划。定尺精度调整分精和谐粗调两种。钢管自动切尾时结束粗调，精度为100mm，钢管被逼切尾时结束精调，精度为1mm。
6)反转臂：由托盘及配重构成臂体，一根轴可联接多个臂体，抵达横移管排的意图。精整锯切区域共有8个反转臂。
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